Что значит фуговать доску

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

• гранат (очень редко);
• карбид кремния;
• керамика;
• электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Рейсмусование: определение и применение

Главной функцией рейсмусования является придание изделию точной и ровной формы. Оно позволяет устранить неровности, засколы и другие поверхностные дефекты материала, придавая ему высокий эстетический вид.

Рейсмусование широко применяется в деревообработке для создания элементов мебели, дверей, полов и других изделий, требующих гладкой и ровной поверхности. Благодаря рейсмусованию изделия приобретают привлекательный внешний вид и большую прочность, а также становятся более устойчивыми к воздействию влаги и температуры.

Процесс рейсмусования

Процесс рейсмусования включает следующие этапы:

1. Подготовка материала. Деревянное изделие должно быть сначала очищено от загрязнений и отпилено до нужного размера.
2. Подготовка рейсмуса. Режущие инструменты рейсмуса должны быть остро заточены и правильно настроены.
3. Регулировка глубины среза. Оператор должен установить необходимую глубину среза, чтобы достичь желаемого результата.
4. Рейсмусование. Регулировка скорости подачи и равномерное перемещение изделия позволяют снять заданный слой материала и получить гладкую поверхность.
5. Обработка и отделка. После рейсмусования изделие может быть дополнительно обработано и отшлифовано, чтобы достичь более высокого качества поверхности.

Преимущества рейсмусования

Рейсмусование обладает рядом преимуществ, среди которых:

• Получение гладкой и ровной поверхности материала;
• Устранение дефектов и неровностей;
• Повышение эстетической привлекательности изделия;
• Увеличение прочности и стабильности материала;
• Улучшение водо- и теплостойкости изделия.

Рейсмусование – это важный процесс в деревообработке, который позволяет создавать качественные и долговечные изделия. Без него было бы сложно достичь такой гладкости и ровности поверхности, которые являются одними из главных характеристик качественной деревянной продукции.

Роли рейсмуса в обработке древесины

Одна из основных ролей рейсмуса – это обеспечение точности и плавности обработки дерева. Благодаря острию, установленному на режущем механизме, рейсмус вырезает тонкий слой материала, устраняя неровности и неровности. Это позволяет получить гладкую и ровную поверхность, которая отличается высоким качеством.

Еще одной важной ролью рейсмуса является придание древесине необходимой формы и размеров. Благодаря его возможностям по регулировке глубины реза, рейсмус позволяет создавать тонкие стружки или вполне глубокие выемки в материале

Это особенно важно при изготовлении дверей, оконных рам и других деталей мебели, где необходимо точное соответствие размеров и формы.

Рейсмус также играет важную роль в подготовке материала к последующей обработке. Он позволяет удалить старую краску, лак или другие покрытия с поверхности дерева, тем самым подготавливая его для нанесения нового покрытия. Благодаря рейсмусу деревянные изделия могут быть полностью оправлены и приведены в исходное состояние.

Однако роль рейсмуса не ограничивается только обработкой древесины. В некоторых случаях, его можно использовать для работы с другими материалами, такими как пластик или металл. Таким образом, рейсмус является универсальным инструментом, который широко используется в различных отраслях и способен обеспечить высокое качество обработки материалов.

Итак, рейсмус играет несколько ролей в обработке древесины. Он обеспечивает точность и плавность обработки, придает необходимую форму и размеры дереву, подготавливает поверхность к дальнейшей обработке и может использоваться для работы с различными материалами. Безусловно, рейсмус является неотъемлемым инструментом в работе столяра или плотника, который позволяет создавать качественные и прочные изделия из древесины.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

• Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
• Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

• Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
• Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45о. Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

• Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
• Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство

Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения

1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

Виды художественной обработки древесины

К основным видам художественной обработки древесины можно отнести:

Для создания мозаичного рисунка применяются самые разнообразные виды древесины, отличающиеся оттенком и текстурой. Мозаику из дерева можно отнести к произведениям декоративно-прикладного искусства. Ее используют для отделки помещение и предметов обихода: мебели, шкатулок для украшений и сувениров, картин.

Мозаика содержит такие разновидности:

Инкрустация представляет собой украшение поверхности врезанными в них кусочками древесины. Когда вставки отличаются от основного цвета или фактуры, инкрустация носит название — интарсия. Применяются в оформлении мозаичных полотен декоративные кусочки шпона разных сортов лесоматериалов. Таким образом, можно получить цельное, как — будто нарисованное полотно, называемое маркетри. Блочная мозаика отличается наличием тонких пластин с одинаковым узором, которые приклеиваются на украшаемую поверхность. Мозаикой легко будет заниматься тем, кто владеет навыками столярного дела, а именно, создания предметов мебели. Мебель, украшенная мозаикой, выглядит очень красиво, выгодно отличается от стандартной мебели. Определенные композиционные и технологические приемы, которые используются для создания мозаичного рисунка, будут полезны при настилке паркета.

Прорезную резьбу можно назвать самым простым типом резьбы, ее выполняют при помощи лобзика или электролобзика. Прорезная резьба, имеющая рельефный рисунок, применяется для украшения предметов мебели в стиле барокко и рококо.

Одним из наиболее востребованных и легких методов обработки лесоматериалов является выжигание. С помощью разогретых металлических штифтов на дерево наносится узор, орнамент или надпись. Очень жаль, что очень не многие люди знают о широких возможностях данного типа художественной обработки.

Некоторые породы лесоматериалов отличаются очень мягкой древесиной, которую легко резать. Основным видом резки дерева является выпиливание лобзиком. Это простой вид обработки, который не требует дорогостоящих инструментов и большого опыта. Именно с этого вида начинается обучение художественной обработке.

В конце прошлого века область использования лазерных технологий существенно увеличилась. Ученые изобрели разные устройства, принцип действия которых основан на работе лазерного излучения. Применяются лазеры и в станках для резания и гравировки разных материалов. На лазерных установках можно резать самые разнообразные материалы, среди которых и дерево.

Лазер применяется для художественного оформления сувенирной продукции, выжигания эмблем и товарных знаков из дорогостоящих сортов лесоматериалов, а также художественно инкрустированной паркетной доски.

Точение привлекает легкостью обработки и возможностью получения изделия с гладкой поверхностью и красивым внешним видом поверхности. Таким методом чаще всего делают детские игрушки. Создают точеные предметы на токарном станке, который изобрели древнеегипетские мастера. Самые первые станки работали таким образом, что вращение заготовки мастера приходилось совершать при помощи веревки, один край которой был зафиксирован на тетиве лука, установленного на потолке мастерской, а второй на деревянной педали. В процессе эволюции станки постоянно совершенствовались. Сегодня они оборудованы электроприводом, а есть даже с механическим и автоматическим управлением.

Выбор древесного материала определяется предназначением, параметрами, конструкцией, а также условиями использования предмета. Чаще всего мастера используют лесоматериалы груши, яблони, клена ясеня, дуба, липы, сосны, ели.

Важным методом создания рельефного декора можно назвать и тиснение. Этот процесс заключается в выдавливании рисунка на мягкой поверхности лесоматериала. Орнамент создается в условиях высокого давления и температуры в особых пресс-формах.

Для того, чтобы размягчить древесину ее нужно пропарить или обработать раствором соляной кислоты. После этого на поверхность кладется пресс-форма, чаще всего металлическая, содержащая выгравированный негатив узора. Далее происходит процесс прессования под давлением 200-250 Н на 1 см2. Для тиснения используется буковая, еловая, березовая, липовая, дубовая древесина.

Подученные таким образом изделия не шлифуют, по этой причине можно обработать их мочевино-меламиновой пленкой.

Общие сведения

Родовым понятием в нашем случае будет рубанок. Это появившееся в далеком прошлом изобретение применяется для строгания дерева. С помощью подобного инструмента можно выровнять поверхность материала, откорректировать форму и размер заготовки, а при необходимости проделать протяженные выемки. Так выглядит рубанок, который традиционно используется в столярном обиходе:

Рубанок

Но поскольку задачи при обработке материала могут стоять разные, то и видов популярного приспособления существует немало. Они различаются размерами, особенностями устройства и дополнительным оснащением. Приведем несколько примеров: шерхебель

, предназначенный для обтесывания заготовок, только что вышедших из-под пилы или топора;медведка , которой управляют два плотника;фальцгебель , служащий для обработки выемок. Фуганок тоже является подвидом рубанка. Вот этот инструмент:

Способы получения пиломатериалов

Пиломатериалы получают в результате продольной распиловки бревен.

К пиломатериалам относятся:

1.  пластины (рис. 1), образующиеся при распиливании бревна вдоль по диаметру на две равные половины;
2. четвертины (рис. 1), образующиеся при распиливании пластины воль по радиусу на две равные половины;
3.  брусья двухкантные и четырехкантные (рис. 1 и 3), получаемые при опиливании с двух или четырех сторон;
4. бруски (рис. 4) при размере сторон меньше чем 100 мм;
5. доски (рис. 5 и 6) – пиломатериал прямоугольного сечения толщиной до 100 мм и шириной, превышающей двойную толщину; доски бывают толстые – более 35 мм и тонкие – менее 35 мм;
6.  горбыли (рис. 7) – боковые части бревна, получаемые при распиливании его на доски и брусья;
7. рейки (рис. – обрезки, получаемые при опиливании досок. Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы (рис. 9). Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Рис. 1. Пластина и четвертина

Рис. 1. Двухкантный брус

Рис. 3. Четырехкантный брус

Рис. 4. Бруски 

Рис. 5. Доска обрезная

Рис. 6. Доска необрезная

Рис. 7. Горбыль

Рис. 8. Рейка

Рис. 9. Элементы пиломатериалов

По характеру обработки доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине и удалена кора. Кромки необрезных досок или не пропилены совсем, или пропилены меньше, чем наполовину.

По обработке поверхности доски и бруски могут быть строганые и нестроганые.

По виду распиловки различают сердцевинные, центральные и боковые доски (рис. 10).

Рис. 10. Виды распиловки досок: 1 – сердцевинная доска; 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли

Пиломатериалы хвойных пород делятся на пять сортов (от отборного до четвертого), лиственных пород – на три сорта. Пиломатериалы имеют припуски (запас) на усушку, строгание и опиливание торцов.

Краски для пластмассы – ТОП 5

Пластиковые вещи в связи с длительным использованием зачастую теряют свои эстетические характеристики (появляются царапины, потёртости, выцветания) либо же купленный предмет идеально подходит по размеру и форме, но не вписывается в общее цветовое решение.

Актуальным решением проблемы является покрытие пластика краской. Современный ассортимент товаров в строительном магазине предоставит покупателю массу вариантов, ведь стойких красок для работы с пластмассой разработано невероятное количество

Однако недостаточно только определиться с оттенком, важно учесть все особенности и характеристики, преимущества и недостатки составов, способы нанесения, и остановиться на наиболее подходящем, взять все мелочи и нюансы на вооружение

Окрашивание не станет непосильной задачей, если правильно подобрать материалы для работы. Решить проблему выбора поможет представленный ниже рейтинг 5-и лучших видов красок для пластика.

1. Монадные краски

Краски-эмали, которые в основном используются для покрытия ПВХ (поливинилхлорид). Главное преимущество – устойчивость к ультрафиолетовому излучению, хорошее сцепление с основанием. Изготовлены на базе видоизмененной алкидполивинилхлоридной смолы.

Требуют обязательного нанесения грунтовки перед покраской. Создают ровную гладкую поверхность, довольно быстро сохнут. Для окрашивания не понадобятся специальные навыки или дополнительное оборудование, поскольку краски просты в применении (наносятся в несколько тонких слоев).

Популярные производители: KUDO, TYTAN, ŚNIEŻKA, GAMMA-PAINT, Орион.

2. Краски для пластмассы Soft-Touch (Софт-тач)

Такой состав отличается тем, что после высыхания создает роскошный эффект матовой бархатной основы, приятной на ощупь. Подобная краска великолепно смотрится в абсолютно любых условиях. Износо- и водоустойчивость, хорошая адгезия ( сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел) – первостепенные достоинства состава. Производителями предоставляется широкая палитра оттенков, однако наибольшим спросом пользуется черных цвет.

Краска с эффектом софт-тач была специально разработана для тех предметов, с которыми человек непосредственно контактирует руками (смартфоны, компьютерные клавиатуры и мыши,USB-накопители, детские игрушки, фонарики, фурнитура и предметы интерьера, мелкая бытовая техника и многое другое).

Кроме того, такое покрытие обладает свойством поглощения света и звука, визуальным сглаживанием острых углов (что наиболее актуально для владельцев автомобилей, которые хотят задекорировать машину или ее салон).

Среди производителей множество зарубежных и отечественных представителей: Lankwitzer, Tricolor, KUDO, Perfomix, AYASHI.

3. Структурные краски для пластика

Их основное предназначение – создание поверхности с особым шероховатым декоративным эффектом (мелкая или крупная зернистость). Такое покрытие идеально подойдет для тех плоскостей, которые регулярно подвергаются механическим воздействиям, ведь неровности краски скроют все дефекты.

Наибольшее количество хороших отзывов получили структурные краски фирм-производителей: Популярные марки: KUDO, APP, NOVOL, BODY, U-POL, Maston.

4. С дополнительной защитой от повреждений

Такие составы отличаются высоким уровнем прочности и стойкости (в том числе к спиртам, бытовой химии). Их изготавливают на основе акрила в сочетании с полиуретановыми добавками. Отличный вариант для тех поверхностей, которые подвержены ударам или трению, но не изгибаются в процессе эксплуатации (на мягкой пластмассе возможны отслойки состава).

Предпочтение стоит отдать маркам: DECORIX, BeLife, NEW TON, ŚNIEŻKA, Feyco AG, PaliPlast RP Base.

5. Полимерные краски

Выполняют сразу две функции – грунтовка и окрашивание (соответственно не требуют предварительного грунтования поверхности). Отличаются высокой степенью адгезии, стойкостью к механическому воздействию, атмосферным осадкам и УФ-лучам, быстро высыхают. Бывают как водоустойчивыми, так и водопроницаемыми.

В результате окрашивания создается глянцевая поверхность, следовательно, нет необходимости дополнительно покрывать изделие слоем лака. Среди лидеров по изготовлению следующие фирмы: ABRO, RUST-OLEUM.

Что это такое?

Строгание древесины – обработка дерева путем снятия стружки. Рабочий процесс сопровождается возвратно-поступательными движениями специальных инструментов, имеющих строгальные резцы, которые в разговорной форме называются ножи. Каждое движение инструмента предполагает снятие слоя древесины, скатываемого в стружку. Обратный ход резца характеризуется как мини-подготовка к следующему рабочему ходу. Данная цикличность длится, пока поверхность древесины не приобретет необходимые форму и гладкость.

Материал получает качественную поверхность, только если для работы использовался отрегулированный строгальный инструмент с одним или несколькими острыми ножами.

Еще один фактор, влияющий на качество строгания, – направление снятия стружки относительно древесного волокна. В данном случае рассматривается 3 варианта, а именно: строгание вдоль, поперек и в торец.

Зачастую используется метод обработки вдоль волокон. В таком случае поверхность древесины получается максимально ровной и гладкой, что соответствует требованиям высокого качества. Метод обработки поперечного строгания во многом уступает варианту снятия слоя древесины вдоль волокон, так как готовая поверхность имеет некоторую шероховатость. Чаще всего метод поперечного строгания используется для черновой обработки древесины.

Наиболее сложным считается строгание дерева в торец. Данный метод предполагает перпендикулярное срезание слоя древесины с использованием усиленного нажима. Однако, не имея сноровки, получить идеальный срез не удастся.

Фугование доски: что это и как делается

Для фугования доски могут использоваться различные инструменты и методы. Одним из наиболее популярных методов является использование фуганка, специального инструмента для удаления щелей. Фуганок можно приобрести либо арендовать в строительных магазинах. При использовании фуганка необходимо подключить его к источнику питания и аккуратно пройтись по поверхности доски, заполняя щели и делая поверхность более ровной.

Еще одним распространенным методом фугования доски является использование форточки. Форточка — это небольшой кусочек дерева или пластика, который вставляется в щели между досками. Форточки должны быть достаточно тонкими, чтобы помещаться в щели, но при этом достаточно прочными, чтобы не вылететь под давлением.

Также для фугования доски можно использовать специальные продукты, такие как мастиковые смеси или силиконовые прокладки. Эти материалы наносятся в щели между досками и затем прокладка либо высыхает, либо твердеет, создавая ровную поверхность.

Важно отметить, что фугование доски необходимо проводить регулярно, чтобы сохранить красивый внешний вид и защитить поверхность от повреждений. Этот процесс также помогает продлить срок службы доски и предотвратить рост плесени и грибка

В заключение, фугование доски — это неотъемлемая часть ухода за деревянными поверхностями. Благодаря использованию инструментов и методов, таких как фуганок, форточки или специальные прокладки, можно достичь ровной и эстетически приятной поверхности, которая будет служить на протяжении долгого времени.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.