Отличия аксиального манометра от радиального

Как работает аксиальный термоманометр

Аксиальный термоманометр — это прибор, используемый для измерения давления и температуры. Он состоит из основного корпуса, мембраны, термостойкого трубопровода и разных типов соединений для установки в нужном месте.

Работа аксиального термоманометра основана на нескольких принципах. Основной принцип — способность мембраны реагировать на давление и температуру. Мембрана, обычно сделанная из металла или эластомера, способна изменять свою форму при воздействии давления или температуры. Эти изменения формы измеряются и преобразуются в соответствующие значения давления и температуры.

Когда давление или температура изменяются, мембрана сжимается или расширяется, в зависимости от типа измерений. Это изменение формы передается на жидкость или газ внутри прибора. Жидкость или газ, под давлением, передает это изменение на механизм измерения, который может быть механическим или электрическим.

Механический механизм обычно состоит из штока, пружины и указателя, который движется по шкале, отображая измеряемые значения давления и температуры. Электрический механизм может использовать датчики для преобразования изменений формы мембраны в электрические сигналы, которые затем анализируются и отображаются на цифровом или графическом дисплее.

Аксиальные термоманометры используются в различных областях, включая промышленность, научные исследования, медицину и даже в быту. Они обеспечивают точные измерения давления и температуры и широко применяются в процессах контроля и мониторинга. Благодаря своей простоте и надежности, аксиальные термоманометры являются одним из наиболее распространенных типов термоманометров на рынке.

Как выбрать прибор

При выборе прибора имеют значение следующие аспекты:

• Измеряемая среда;
• Сфера применения;
• Цена;
• Межповерочный интервал.

Не все знают, как часто надо проверять и поверять приборы для измерения давления. Межповерочным интервалом называется срок, когда приборы любых разновидностей нужно заново проверять для того, чтобы удостовериться в том, что его точность не ниже заявленной. У всех новых приборов существует первичная заводская поверка, о чем свидетельствует специальная отметка на циферблате, а также запись в техническом паспорте прибора. Срок первичной поверки составляет один — два года, в зависимости от типа оборудования.

При личном использовании оборудования, например, для диагностики состояния колес машины, можно покупать и подбирать любой манометр, так как в этом случае его поверка не будет являться критическим показателем (часто мы используем такие устройства на протяжении всего срока без каких-либо поверок). Другая ситуация обстоит с устройствами, которые применяются на предприятиях, например, на заводах и фабриках, в котельных и тепловых пунктах. В этом случае, когда срок первичной поверки подходит к концу или уже окончен, нужно отправить прибор в центр метрологии и стандартизации. Там проверят его точность и отрегулируют манометр так, чтобы погрешность была минимальной и соответствовала требованиям регламентирующих документов.

Следует отметить, что повторная поверка может стоить довольно дорого. Поэтому, в некоторых случаях, дешевле иногда купить новый манометр и он будет гарантированно показывать точный результат.

Для того чтобы не столкнуться с трудностями при эксплуатации, необходимо:

• Приобретать приборы, у которых стоит срок действия первичной поверки два года;
• Перед тем, как отправлять прибор на поверку, следует рассчитать все расходы. Потому что в организацию метрологии и стандартизации, возможно, придется съездить несколько раз.

При использовании прибора на вязких и агрессивных средах, а также при эксплуатации в условиях сильной вибрации, он выходит из строя примерно через два года с момента начала эксплуатации. Поэтому смысл в повторной поверке теряется для таких устройств. Вышедший из строя прибор просто заменяется на новый.

Манометры, которые эксплуатируются при слишком высоких или слишком низких температурах, могут показать неправильные значения из-за воздействия экстремальной температуры. В этом случае следует приобретать специализированную модель и она прослужит дольше, а также будет проводить измерения намного точнее. Какой именно вариант устройства лучше выбрать, вам всегда подскажут консультанты в магазинах, специализирующихся на продаже такого вида техники.

Какое давление в шинах должно быть

Если присмотреться к надписям на покрышках, то увидим рекомендации производителя шин. Они отличаются от предписаний в технической документации на автомобиль. Разные значения давления часто вводят в заблуждение. Помните, что на боковой стороне шины указано максимально допустимое значение (подробнее о расшифровке индексов скорости и нагрузки тут). В первую очередь следуйте рекомендациям производителя транспортного средства.

Специальная табличка размещена на люке бензобака или на пороге автомобиля. Значения, которые указаны на наклейке, — это рекомендации производителя по степени накачки автошин.

Чтобы правильно накачать колёса учитывают такие факторы:

1. Марка, модель автомобиля.
2. Зимняя или летняя “резина”.
3. Диаметр колёс.
4. Манера и стиль вождения.
5. Состояние дорог, по которым приходится ездить чаще всего.

Основные компоненты манометра аксиального и их функции

Манометр аксиального типа состоит из нескольких основных компонентов, каждый из которых выполняет свою специальную функцию:

1. Корпус или шкала: является наружной частью манометра и предназначен для защиты внутренних элементов от внешних повреждений. Шкала на корпусе позволяет отчитывать измеряемое значение давления.

2. Механизм измерения: состоит из специально разработанного устройства, которое реагирует на изменение давления в измеряемой среде. Он преобразует давление в механическое движение, которое затем отображается на шкале манометра.

3. Рабочий элемент: является основной частью манометра, которая непосредственно контактирует с измеряемой средой. Он может быть выполнен в виде мембраны, пружины или жидкости. Рабочий элемент преобразует воздействие давления в движение, которое передается на механизм измерения.

4. Уплотнительное кольцо: предотвращает выход измеряемой среды изнутри манометра

Это важно для герметичности и точности измерения

5. Кнопка сброса давления: используется для сброса показаний манометра после каждого измерения. Нажатие на кнопку сбрасывает измерения давления и возвращает указатель на нулевую отметку.

6. Указатель: перемещается по шкале манометра для отображения измеряемого значения давления. Указатель должен быть четким и точным, чтобы обеспечить точность измерений.

7. Стекло: защищает шкалу и компоненты манометра от повреждений и внешних воздействий. Обычно стекло изготавливается из прозрачного материала для лучшей видимости шкалы.

8. Крепежные винты или зажимы: используются для закрепления манометра на рабочей поверхности. Они обеспечивают надежное крепление и предотвращают перемещение манометра во время измерений.

Классификация по функционалу

Калибровка аналоговых манометров

По своему назначению манометр для газа высокого либо низкого давления бывает общетехническим, эталонным или специальным.

Общетехнические

Подобные приборы помогают измерять показатели максимального и вакуумметрического давления и применяются чаще всего на производстве, в том числе в процессе технологических работ. Они подходят для проведения измерений в газообразных средах, причем они должны быть неагрессивными для сплавов из меди при температурном режиме до 150 градусов. Эти устройства выдерживают вибрационные колебания с пределами от 10 до 55 Гц, амплитуду до 0,15 мм, класс точности у них варьируется от 1 до 2,5.

Эталонные

Приборы этого типа разработаны с целью тестирования, настраивания и калибровки прочих устройств для обеспечения максимально точных замеров. Подобные манометры для измерения давления газа разделяют на три категории, их перечень включает контрольные и образцовые регуляторы, а также их аналоги, предназначенные для обыкновенных и композитных баллонов. Газомеры первого типа применяются чаще всего и помогают контролировать достоверность данных приборов в местах установки, их рабочий предел колеблется в промежутке от 0,06 до 1600 бар.

Специальные

Специальные регуляторы создают под конкретный тип газа, а также среду, образуемую им. Корпусы таких устройств красят в разнообразные цвета с учетом типа вещества, для которых они предназначены. Манометры такого назначения делают из прочных материалов, способных выдерживать воздействие газообразных сред. Они считаются наиболее распространенными и отличаются простой конструкцией.

Манометр ионизационный

Манометры ионизационные являются самыми чувствительными приборами измерения для очень маленького давления. Они производят замеры косвенно через измерение тех ионов, которые образуются при бомбардировке газов электронами. Чем меньше плотность газа, тем меньше будет образовано ионов. Калибрование ионизационного манометра нестабильно. Оно зависит от природы газа, который измеряется. А эта природа известна не всегда. Могут быть они откалибрированы через сравнение со значениями манометра Мак Леода, которые от химии независимы и более стабильны.

Термоэлектроды с атомами газа ударяются и регенерируют ионы. Они притягиваются к электроду под напряжением, которое для них подходит (это подходящее напряжение называется коллектором). В коллекторе ток пропорционален скорости ионизации, которая в системе является функцией давления. Именно так при помощи измерений тока коллектора можно определить газовое давление.

Большинство ионных манометров подразделяются на три вида:

1. Холодный катод.
2. Горячий катод. Электрически нагреваемая нить накала образует электронный луч. В этом случае электроны проходят через прибор и вокруг себя ионизируют молекулы газа. Ионы, которые образовались, скапливаются на электроде с отрицательным зарядом.
3. Прибор с вращающимся ротором. Он отличается высокой ценой и чувствительностью.

Калибрование ионных манометров очень чувствительно к химическому составу измеряемых газов, конструкционной геометрии, поверхностным напылениям и коррозии. Непригодной их калибровка может стать при включении в среде очень низкого или атмосферного давления.

Измерять давление необходимо во многих промышленных отраслях, вот только приборы для этого используют различные. Но независимо от этого данная величина ничем, кроме манометра, не определяется.

https://youtube.com/watch?v=OuuGbmYpgOU

Принципиальная схема сильфонного дифманометра

1 — сильфонный блок; 2 — плюсовый сильфон; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 — дроссель; 6 — минусовый сильфон; 7 — сменные пружины; 8 — шток

Сильфонный блок состоит из сообщающихся между собой сильфонов, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67% воды и 33% глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 — после диафрагмы.

Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель перетекает в правый сильфон. Шток, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг приводит во вращение ось, кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора.

Дроссель регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора.

Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины.

Счетчики газа. В качестве счетчиков могут использоваться ротационные или турбинные счетчики.

В связи с массовой газификацией промышленных предприятий и котельных, увеличением видов оборудования возникла необходимость в измерительных приборах с большой пропускной способностью и значительным диапазоном измерений при небольших габаритных размерах. Этим условиям в большей мере удовлетворяют ротационные счетчики, в которых в качестве преобразовательного элемента применяются 8-образные роторы.

Объемное измерение в этих счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давлений газа на входе и на выходе, Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 до 1000 м3/ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м3/ч = 2,78*10-4 м3/с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рисунок ниже) состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки зубчатых колес, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Преимущества аксиального манометра

• Компактность и эргономичность: Аксиальные манометры имеют компактный размер и удобную конструкцию, что делает их легкими в использовании и удобными для переноски. Они могут быть легко установлены в ограниченных пространствах или на неудобных местах.
• Высокая точность: Аксиальные манометры обеспечивают высокую точность измерений. Их конструкция позволяет минимизировать ошибки измерений и исключить влияние внешних факторов.
• Широкий диапазон измерений: Аксиальные манометры доступны в различных моделях с разными диапазонами измерений. Они могут быть использованы для измерения различных параметров, включая давление жидкостей и газов в широком диапазоне.
• Прочность и долговечность: Аксиальные манометры изготавливаются из высококачественных материалов, которые делают их прочными и долговечными. Они способны выдерживать высокие нагрузки и длительное время сохранять свою точность и работоспособность.
• Удобство использования: Аксиальные манометры легко считывать и управлять. Они обычно оснащены масштабными секторами или цифровыми дисплеями, что позволяет легко определить текущее значение измеряемого давления.

В целом, аксиальный манометр является надежным и удобным инструментом, который находит применение во многих отраслях, включая промышленность, автомобильную и строительную сферы. Его преимущества делают его предпочтительным выбором для многих профессионалов и любителей.

Высокая степень защиты от внешних воздействий

В отличие от аксиального манометра, радиальный манометр может быть менее защищен от внешних факторов. У него может отсутствовать корпус или он может быть выполнен из менее прочного материала. Это может снизить степень защиты от влаги и пыли, а также сделать манометр более уязвимым к ударам и вибрациям.

При выборе манометра для конкретного применения необходимо учитывать условия, в которых он будет работать. Если устройство будет подвергаться воздействию агрессивных сред, высокой влажности или сильным механическим воздействиям, то аксиальный манометр будет наиболее предпочтительным выбором. В случае, когда степень защиты не является критическим фактором, радиальный манометр может быть более экономичным вариантом. Все зависит от конкретных требований и условий эксплуатации.

Удобство использования в местах с ограниченным пространством

Аксиальный манометр имеет преимущество в узких пространствах. Его конструкция позволяет соединять штуцер и корпус манометра под углом 90 градусов, что резко сокращает пространство, занимаемое манометром. Это значит, что аксиальный манометр может быть установлен в труднодоступных местах, где радиальный манометр не сможет поместиться. В таких случаях, аксиальный манометр способен обеспечить удобство использования и обеспечить доступ к считываемым показаниям в местах с ограниченным пространством.

С другой стороны, радиальный манометр имеет свои преимущества в некоторых ситуациях. Его конструкция позволяет обеспечить легкую читаемость показаний, когда манометр установлен в хорошо видимом месте. Когда доступ к манометру не является проблемой, радиальный манометр может быть предпочтительным выбором благодаря своей удобной ориентации и хорошей видимости показаний.

В целом, выбор между аксиальным и радиальным манометром для использования в местах с ограниченным пространством зависит от конкретных требований и условий установки. Если доступ и ограниченное пространство являются проблемой, то аксиальный манометр может быть наиболее подходящим вариантом. Если же доступ и видимость показаний не являются проблемами, радиальный манометр может быть предпочтительным выбором.

Металлический манометр

Внешний вид металлического манометра представлен на рисунке 4. А вот его внутреннее устройство может быть двух разных типов. Рассмотрим каждый из них.

Рисунок 4. Металлический манометр

Устройство металлического манометра 1-го типа

Внутренне устройство металлического манометра 1-го типа показано на рисунке 5.

Рисунок 5. Устройство металлического манометра 1-го типа

Изогнутая пустотелая трубка 1 запаяна с одного конца. С другой стороны она соединяется с краном 5. Этот кран сообщается с сосудом, в котором необходимо измерить давление.

При увеличении давления трубка начинает разгибаться. При помощи рычажного механизма 4 и зубчатки 3 она передает движение стрелке 2. Так стрелка начинает двигаться вдоль шкалы прибора.

Трубка обладает некоторой упругостью. Поэтому при уменьшении давления она возвращается в свое изначальное положение. Стрелка же возвращается к нулевому делению шкалы.

{"questions":,"answer":0}}}]}

Устройство металлического манометра 2-го типа

На рисунке 6 представлено устройство металлического манометра 2-го типа.

Рисунок 6. Устройство металлического манометра 2-го типа

Различие в строении заключается только в том, что трубка 1 запаяна с двух сторон. При этом она имеет выход для подключения к сосуду, в котором необходимо измерить давление. Также здесь присутствуют две тяги (рычага) 2. При разгибании трубки, они заставляют стрелку 3 двигаться вдоль шкалы прибора.

Заметим, что, несмотря на небольшие различия в устройстве (рисунки 5 и 6), принцип действия металлических манометров остается одним и тем же.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую. Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров. Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Раздел 4: Сравнение аксиального и радиального манометров

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление, в котором происходит измерение давления. В аксиальных манометрах измерение производится вдоль оси, параллельно его направлению, в то время как в радиальных манометрах измерение происходит перпендикулярно оси. Это приводит к различиям в их конструкции и возможностях использования.

Одно из преимуществ аксиальных манометров заключается в их компактности и универсальности. Их компактный размер делает их удобными для установки в ограниченных пространствах. Кроме того, аксиальные манометры обычно обладают высокой точностью измерения и могут использоваться в широком диапазоне давлений и температур.

С другой стороны, радиальные манометры обычно обладают более высокой прочностью и могут выдерживать более высокие давления. Они часто используются в приложениях с высоким уровнем вибрации или взрывоопасности, так как их конструкция устойчива к внешним воздействиям. Однако, из-за своей большей размерности они могут быть более сложными в установке и требовать более широкого пространства.

Независимо от выбора между аксиальным и радиальным манометром, необходимо учитывать требования вашего приложения, такие как диапазон давления, температурные условия и доступное пространство для установки

Также стоит обратить внимание на материал корпуса и уплотнений, чтобы обеспечить совместимость с рабочей средой

Преимущества радиального манометра:

• Высокая прочность
• Выдерживание высоких давлений
• Устойчивость к внешним воздействиям

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от специфических требований вашего приложения и особенностей рабочей среды. Оба типа манометров имеют свои преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на этих факторах.

Подраздел 4.1: Сходства между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальные и радиальные манометры имеют несколько общих характеристик:

Несмотря на свои сходства, аксиальные и радиальные манометры также имеют ряд отличий, которые следует учитывать при выборе подходящего типа манометра для конкретных задач.

Подраздел 4.2: Отличия между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальный манометр представляет собой прибор, в котором основное усилие измерения давления осуществляется параллельно оси прибора. Показания аксиального манометра могут быть прочитаны благодаря шкале, размещенной на корпусе прибора. Основным преимуществом аксиальных манометров является их компактность и удобство использования.

Радиальный манометр, в свою очередь, имеет основное усилие измерения давления, направленное под прямым углом к оси прибора. Он обычно оснащен плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления. Радиальные манометры широко используются в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление основного усилия измерения давления. В аксиальном манометре оно параллельно оси прибора, в то время как в радиальном манометре оно направлено под прямым углом к оси.

Кроме того, аксиальные манометры обычно более компактны по сравнению с радиальными манометрами, что делает их удобными для использования в ограниченных пространствах или в случаях, когда необходима мобильность.

И, наконец, аксиальные манометры и радиальные манометры обладают разными типами шкал. У аксиальных манометров шкала расположена на корпусе прибора и не движется во время измерений, в то время как радиальные манометры обычно оснащены плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления.

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от требований конкретного приложения, включая доступное пространство, требуемую мобильность и особенности измеряемой системы.

Раздел 4: Сравнение аксиального и радиального манометров

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление, в котором происходит измерение давления. В аксиальных манометрах измерение производится вдоль оси, параллельно его направлению, в то время как в радиальных манометрах измерение происходит перпендикулярно оси. Это приводит к различиям в их конструкции и возможностях использования.

Одно из преимуществ аксиальных манометров заключается в их компактности и универсальности. Их компактный размер делает их удобными для установки в ограниченных пространствах. Кроме того, аксиальные манометры обычно обладают высокой точностью измерения и могут использоваться в широком диапазоне давлений и температур.

С другой стороны, радиальные манометры обычно обладают более высокой прочностью и могут выдерживать более высокие давления. Они часто используются в приложениях с высоким уровнем вибрации или взрывоопасности, так как их конструкция устойчива к внешним воздействиям. Однако, из-за своей большей размерности они могут быть более сложными в установке и требовать более широкого пространства.

Независимо от выбора между аксиальным и радиальным манометром, необходимо учитывать требования вашего приложения, такие как диапазон давления, температурные условия и доступное пространство для установки

Также стоит обратить внимание на материал корпуса и уплотнений, чтобы обеспечить совместимость с рабочей средой

Преимущества радиального манометра:

• Высокая прочность
• Выдерживание высоких давлений
• Устойчивость к внешним воздействиям

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от специфических требований вашего приложения и особенностей рабочей среды. Оба типа манометров имеют свои преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на этих факторах.

Подраздел 4.1: Сходства между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальные и радиальные манометры имеют несколько общих характеристик:

Несмотря на свои сходства, аксиальные и радиальные манометры также имеют ряд отличий, которые следует учитывать при выборе подходящего типа манометра для конкретных задач.

Подраздел 4.2: Отличия между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальный манометр представляет собой прибор, в котором основное усилие измерения давления осуществляется параллельно оси прибора. Показания аксиального манометра могут быть прочитаны благодаря шкале, размещенной на корпусе прибора. Основным преимуществом аксиальных манометров является их компактность и удобство использования.

Радиальный манометр, в свою очередь, имеет основное усилие измерения давления, направленное под прямым углом к оси прибора. Он обычно оснащен плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления. Радиальные манометры широко используются в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление основного усилия измерения давления. В аксиальном манометре оно параллельно оси прибора, в то время как в радиальном манометре оно направлено под прямым углом к оси.

Кроме того, аксиальные манометры обычно более компактны по сравнению с радиальными манометрами, что делает их удобными для использования в ограниченных пространствах или в случаях, когда необходима мобильность.

И, наконец, аксиальные манометры и радиальные манометры обладают разными типами шкал. У аксиальных манометров шкала расположена на корпусе прибора и не движется во время измерений, в то время как радиальные манометры обычно оснащены плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления.

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от требований конкретного приложения, включая доступное пространство, требуемую мобильность и особенности измеряемой системы.

Подключение к системе водоснабжения

Чтобы измерить давление в водопроводной системе, к ней надо подсоединить манометр.

Возможные места подключения к водопроводу в квартире:

• шланг душа;
• подводка к бачку унитаза;
• шланг к стиральной или посудомоечной машине;
• подводка к смесителю на кухне или в ванной;
• магистральный фильтр.

В некоторых случаях для подсоединения манометра потребуется навинтить переходник. Если подходящего переходника нет, то используют резиновый шланг, который зажимают хомутами.

Перед тем как разгерметизировать систему (открыть краны), надо перекрыть воду. Если манометр устанавливается для постоянной работы, то его необходимо защитить от гидроударов, пульсаций среды, перепадов температур.

Для этого перед ним устанавливают:

• демпферные блоки – клапаны, трехходовые краны, игольчатые вентили, позволяющие перекрывать воду и сбрасывать избыточное давление;

• сифонная трубка применяется, если температура рабочей среды больше 80℃;
• мембранные разделители предохраняют от попадания в манометр абразивных веществ, агрессивных сред.

Устанавливая манометр, надо следить, чтобы циферблат был расположен вертикально, а показания хорошо читались. Запрещено прикладывать усилия к корпусу, закручивая его.