Какие бывают типы манометров?

Раздел 1: Что такое манометры и их функции

Главная функция манометров — обнаружение и измерение давления. Они применяются в различных отраслях промышленности и техники, где точное измерение давления играет важную роль.

Манометры также выполняют следующие функции:

1. Контроль рабочего давления: они позволяют операторам контролировать давление в системе и убедиться, что оно находится в пределах допустимых значений.

2. Диагностирование проблем: изменение давления в системе может указывать на проблемы, такие как утечка, засорение или поломка.

3. Регулирование процессов: манометры позволяют контролировать давление в процессе производства и регулировать его при необходимости для обеспечения оптимальных условий.

4. Безопасность: в некоторых системах высокое или низкое давление может представлять опасность для работников или оборудования. Манометры используются для обнаружения таких ситуаций и предотвращения возможных аварийных ситуаций.

В общем, манометры играют важную роль в обеспечении надежной и безопасной работы различных систем и устройств. Они предоставляют операторам и специалистам необходимую информацию для принятия правильных решений и регулирования процессов в соответствии с требованиями.

Подраздел 1.1: Определение манометров

Основным элементом манометра является упругий элемент, который реагирует на изменение давления и передает это изменение на шкалу измерительного прибора. Упругим элементом могут быть разные устройства, такие как пружины, мембраны или эластичные трубки.

Манометры можно классифицировать по разным критериям, включая тип упругого элемента, тип монтажа и метод измерения давления. Одним из основных различий между манометрами является их конструктивное исполнение — аксиальное или радиальное.

В аксиальном манометре упругий элемент расположен параллельно оси прибора, что обеспечивает удобство подключения и измерения давления. В радиальном манометре упругий элемент расположен перпендикулярно оси прибора, что обеспечивает более компактную конструкцию и возможность установки в труднодоступных местах.

Выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от конкретных требований и условий эксплуатации. Аксиальные манометры часто используются в системах с преобладанием горизонтальных трубопроводов, тогда как радиальные манометры — в системах с вертикальными трубопроводами или в тех случаях, когда необходима компактность и удобство в установке.

Подраздел 1.2: Основные функции манометров

Вот некоторые из основных функций манометров:

Таким образом, основные функции манометров аксиального и радиального типа включают измерение давления, мониторинг системы, калибровку и настройку других приборов, а также предотвращение аварий и повреждений. Это делает манометры незаменимыми инструментами во многих отраслях и обеспечивает эффективное и безопасное функционирование систем.

Устройство манометра для измерения давления воды

Манометр для измерения давления воды в водопроводе обладает очень простой конструкцией. Прибор состоит из корпуса и шкалы, на которой указывается измеряемая величина. Внутри корпуса может быть расположена трубчатая пружина или двухпластинчатая мембрана. Также внутри устройства находится держатель, трибко-секторный механизм и упругий чувствительный элемент.

Принцип действия прибора основывается на уравновешивании показателей давления посредством силы деформации мембраны или пружины. В результате этого процесса упругий чувствительный элемент смещается, что приводит в действие показывающую стрелку устройства.

Аксиальные и радиальные манометры: особенности выбора

Аксиальные манометры отличаются тем, что основная часть манометра располагается вдоль оси устройства. Это позволяет оптимизировать пространство и использовать манометры аксиального типа в тех случаях, когда пространство ограничено. Такие манометры представляют собой компактные и легкие устройства, которые легко интегрируются в систему.

Однако в некоторых ситуациях аксиальные манометры могут иметь недостатки. Например, они могут иметь ограниченную прочность и не подходить для работы с высокими давлениями. Кроме того, поскольку аксиальный манометр подключается с одной стороны, он может быть более подвержен воздействию внешних факторов, таких как вибрации. При выборе аксиального манометра необходимо учитывать данные факторы и определяться с требованиями к манометру.

Радиальные манометры, в свою очередь, отличаются конструкцией, при которой подключение происходит боковым путем. Такая конфигурация позволяет радиальным манометрам выдерживать более высокие уровни давления и устойчивы к вибрациям. Благодаря этому, они широко применяются в тяжелых условиях эксплуатации или в системах с высокими уровнями давления.

Однако для эффективного использования радиальных манометров необходимо учитывать особенности их монтажа. При выборе радиального манометра следует учесть доступность места для установки, а также угол монтажа и требования к защите от вибраций.

В таблице ниже приведены основные отличия и особенности выбора аксиальных и радиальных манометров:

Итак, выбор аксиального или радиального манометра зависит от специфики ситуации. При выборе необходимо учитывать требования к давлению, пространству, устойчивости к вибрациям и доступности места для установки. Оба типа манометров являются надежными и эффективными инструментами, и правильный выбор поможет обеспечить точное и надежное измерение давления.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр. Стандартный ряд диапазонов давления манометров: 0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2 1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров: -1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров: -1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения. Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно. При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15. Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус. Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта. Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу. Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы. Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2. Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Дополнительные функциональные возможности

Радиальные и аксиальные манометры имеют ряд дополнительных функций, которые делают их полезными в различных ситуациях.

1. Возможность измерения различных параметров

Многие манометры, как радиальные, так и аксиальные, имеют возможность измерять не только давление, но и такие параметры, как температура, расход жидкости или газа, уровень и др. Это позволяет использовать манометры в различных отраслях промышленности, в техническом обслуживании и тестировании оборудования.

2. Наличие сигнализирующих и регулирующих функций

Некоторые манометры могут быть оснащены сигнализирующими устройствами, которые предупреждают, когда измеряемый параметр достигает определенного значения. Это позволяет оператору контролировать процесс и предотвращать возможные аварии или поломки.

Также некоторые манометры могут иметь возможность регулировать параметры, например, регулировать давление в системе путем изменения величины подачи сжатого воздуха.

3. Возможность записи данных

Некоторые манометры оборудованы специальными функциями записи данных. Это позволяет сохранять результаты измерений для анализа или последующего использования. Такие манометры особенно полезны при проведении испытаний и исследований, когда необходимо собирать данные на протяжении длительного времени.

4. Возможность подключения к компьютеру

Некоторые современные манометры имеют возможность подключения к компьютеру или другому устройству для обработки и анализа данных в режиме реального времени. Это позволяет оператору быстро получать информацию о состоянии системы и делать необходимые регулировки.

5. Устойчивость к воздействию окружающей среды

Многие манометры обладают устойчивостью к воздействию агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи или нефтепродукты. Это делает их подходящими для использования в условиях с высокой влажностью, пылью или химическими веществами.

Такие манометры могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую и пищевую промышленность.

6. Широкий диапазон измерений

Манометры могут иметь различные шкалы измерений для разных задач. Некоторые манометры могут измерять давление от нескольких паскалей до нескольких сотен мегапаскалей. Это позволяет использовать их для разных применений, включая как малые измерения в лабораториях, так и большие измерения в промышленности.

7. Простота и удобство в использовании

Большинство манометров имеют простую конструкцию и легкие в использовании. Они обладают удобством и надежностью, а также обеспечивают точные измерения. Многие манометры также имеют понятные и легко читаемые шкалы, что облегчает интерпретацию результатов измерений.

Благодаря своим характеристикам и функциональности, манометры радиальные и аксиальные широко используются во многих отраслях промышленности, а также в бытовых условиях.

Как пользоваться манометром

Многие знают, для чего нужен манометр, но не понимают, как им пользоваться на практике. Манометр в быту и на производстве измеряет давление газа и жидкости в замкнутом пространстве.

В быту, чаще всего, применяют этот прибор для того, чтобы измерять давление воздуха в шинах машины. Поэтому манометр очень популярен у автолюбителей. Его можно приобрести практически в любых магазинах бытовой техники. Он лучше всего подходит для таких простых операций. Для того чтобы гарантированно получить правильные результаты измерений, необходимо:

• Регулярно контролировать давление в шинах, как минимум раз в месяц. Но, если колеса изношены, лучше делать это еженедельно;
• Если шины нестандартные, надо доводить давление в колесах до уровня, рекомендуемого производителем. Этот уровень может варьироваться, в зависимости от марки машины;
• Чтобы правильно измерить давление, нужно, чтобы машина была без груза. Потому что, если автомобиль сильно загружен, то давление будет значительно отличаться от правильного, из-за искажения результатов давления, ввиду того, что возникает дополнительное давление от груза на колеса;
• Чтобы получить минимальную погрешность измерения, надо дождаться, чтобы колеса полностью остыли и их температура стала равной температуре окружающей среды. Когда они еще нагреты от движения, результат будет на 15% выше истинного, а зимой — на десять процентов меньше из-за действия низких температур. Лучше всего проводить измерения спустя три часа после полной остановки автомобиля;
• Если прибор электронный, то он будет выдавать результат в тот момент, когда пользователь отсоединяет манометр от ниппеля. Поэтому самым точным результатом будет последний.

Манометр — незаменимый предмет техники для автомобилиста, так как повышенное и пониженное давление шин создает опасность при движении авто. Пониженное давление бывает, если колесо по каким-либо причинам спустилось в пути; а повышенное — если колеса слишком сильно кто-то перекачал (например, в автосервисе или сам автовладелец). Этот прибор часто используют в авторемонтных мастерских, так как он компактный и имеет небольшой вес.

Деление по функциональному назначению

По назначению выделяют следующие виды манометров, используемых для измерения давления газа:

Рассмотрим особенности каждого вида.

Манометры общетехнического назначения

Этот вид манометров производят с целью измерения значений вакуумметрического и избыточного давления в общетехнических целях. Различные модификации устройств позволяют использовать их в самых разнообразных средах. Применяются для измерения давления на производстве прямо во время технологических процессов.

Такими манометрами можно измерять давление газообразных сред, которые являются неагрессивными по отношению к медным сплавам при рабочей температуре до 150 °C. Обычно корпус изделия изготавливается из стали, а детали механизма из латунного сплава.

Общетехнические манометры для газа низкого или высокого давления производятся устойчивыми к вибрациям с частотой в интервале от 10 до 55 Гц, а также амплитудой смещения максимум 0,15 миллиметра. Имеют несколько классов точности от 1 до 2,5.

Набирают популярность газовые манометры общетехнического назначения с электронной платой, на которой отображаются данные проведенных измерений. Они нередко оснащаются преобразователями, что автоматизирует технологические процессы. Значения давления отображаются на электронном циферблате.

Группа специальных манометров

Такие приборы изготавливаются под конкретный вид газа и создаваемую им среду. Для систем с повышенным давлением изготавливают манометры для газа высокого давления. Некоторые газы агрессивны по отношению к определенным сплавам, поэтому для работы с ними требуется использовать устойчивые материалы.

Специальные манометры окрашивают в краски различных цветов в зависимости от типа газа.

Пропановые манометры окрашиваются в красный цвет, имеют стальной корпус и характеристики общетехнических манометров. Рабочее давление таких приборов от 0 до 0,6 МПа. Это стандартное давление пропана. Возможна эксплуатация в диапазоне температур от – 50 до + 60 °С. Температура рабочей среды до + 150 °С. Нередко входят в комплектацию с баллонными редукторами.

Измерители давления аммиака в баллонах и прочих резервуарах окрашиваются в желтый цвет. Агрегаты с многоступенчатым сжатием оснащаются температурной шкалой. Компоненты манометра изготавливаются из материалов, устойчивых к воздействию паров аммиака.

Ацетиленовый манометр окрашивается в белый цвет. Изготавливается как манометр систем безопасности из обезжиренных материалов. Используется для измерения избыточного давления в различных распределяющих и генерирующих ацетилен системах. Корпус изготавливается из стали, внутренние компоненты из латунного сплава. Диапазон допустимых температур от – 40 до + 70 °С.

Водородный манометр окрашивается в темно-зеленый цвет. Манометр для иных горючих газов красится в красный цвет. Измерительный прибор для негорючих смесей красят в черный цвет. Кислородный манометр окрашивают в голубой цвет.

Эталонные устройства для измерения давления

Этот тип манометров предназначен для проверки, калибровки и настройки других приборов в целях обеспечения максимально высокой точности измерений. Такие устройства отличаются более высоким классом точности в сравнении с общетехническими. Рабочие эталоны делятся на три разряда.

Контрольные манометры, используемые в целях контроля достоверности показаний измерительных приборов по месту установки, также называют манометрами повышенной точности. Рабочий диапазон измерения от 0-0,6 до 0-1600 бар для газообразных сред.

Манометры для обычных и композитных газовых баллонов должны проходить процедуру поверки не реже одного раза в год, если иные сроки не указываются в документах к прибору. Поверку осуществляют аккредитованные метрологические организации, обладающие статусом юридических лиц. После поверки выдается свидетельство и ставится клеймо.

Передаточные механизмы в эталонных манометрах обрабатываются с повышенной частотой зубчатого зацепления. Они характеризуются минимальным трением в стрелочном механизме, а также высокой чувствительностью внутренних элементов.

Образцовые манометры, с классом точности 0,4 имеют шкалу из 250 единиц, с классом точности 0,15 или 0,25 имеют шкалу из 400 единиц с ценой деления 1 единица. Эксплуатация устройства возможна при различной температуре в зависимости от наполнителя корпуса. Идеальная рабочая температура составляет 20 °С.

Со спецификой проведения заправки газовых баллонов ознакомит следующая статья. Прочитать ее стоит всем владельцам загородной собственности, не подключенной к централизованному газоснабжению.

Раздел 4: Сравнение аксиального и радиального манометров

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление, в котором происходит измерение давления. В аксиальных манометрах измерение производится вдоль оси, параллельно его направлению, в то время как в радиальных манометрах измерение происходит перпендикулярно оси. Это приводит к различиям в их конструкции и возможностях использования.

Одно из преимуществ аксиальных манометров заключается в их компактности и универсальности. Их компактный размер делает их удобными для установки в ограниченных пространствах. Кроме того, аксиальные манометры обычно обладают высокой точностью измерения и могут использоваться в широком диапазоне давлений и температур.

С другой стороны, радиальные манометры обычно обладают более высокой прочностью и могут выдерживать более высокие давления. Они часто используются в приложениях с высоким уровнем вибрации или взрывоопасности, так как их конструкция устойчива к внешним воздействиям. Однако, из-за своей большей размерности они могут быть более сложными в установке и требовать более широкого пространства.

Независимо от выбора между аксиальным и радиальным манометром, необходимо учитывать требования вашего приложения, такие как диапазон давления, температурные условия и доступное пространство для установки

Также стоит обратить внимание на материал корпуса и уплотнений, чтобы обеспечить совместимость с рабочей средой

Преимущества радиального манометра:

• Высокая прочность
• Выдерживание высоких давлений
• Устойчивость к внешним воздействиям

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от специфических требований вашего приложения и особенностей рабочей среды. Оба типа манометров имеют свои преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на этих факторах.

Подраздел 4.1: Сходства между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальные и радиальные манометры имеют несколько общих характеристик:

Несмотря на свои сходства, аксиальные и радиальные манометры также имеют ряд отличий, которые следует учитывать при выборе подходящего типа манометра для конкретных задач.

Подраздел 4.2: Отличия между аксиальным и радиальным манометрами

Аксиальный манометр представляет собой прибор, в котором основное усилие измерения давления осуществляется параллельно оси прибора. Показания аксиального манометра могут быть прочитаны благодаря шкале, размещенной на корпусе прибора. Основным преимуществом аксиальных манометров является их компактность и удобство использования.

Радиальный манометр, в свою очередь, имеет основное усилие измерения давления, направленное под прямым углом к оси прибора. Он обычно оснащен плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления. Радиальные манометры широко используются в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.

Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление основного усилия измерения давления. В аксиальном манометре оно параллельно оси прибора, в то время как в радиальном манометре оно направлено под прямым углом к оси.

Кроме того, аксиальные манометры обычно более компактны по сравнению с радиальными манометрами, что делает их удобными для использования в ограниченных пространствах или в случаях, когда необходима мобильность.

И, наконец, аксиальные манометры и радиальные манометры обладают разными типами шкал. У аксиальных манометров шкала расположена на корпусе прибора и не движется во время измерений, в то время как радиальные манометры обычно оснащены плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления.

В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от требований конкретного приложения, включая доступное пространство, требуемую мобильность и особенности измеряемой системы.

Какой манометр лучше для измерения давления у человека

Тонометр, или манометр для измерения артериального давления, бывает механическим и цифровым (электронным)

Цифровой хорош тем, что результат высвечивается мгновенно, а это важно, когда человек плохо себя чувствует и ему срочно нужна медицинская помощь. Однако, с точки зрения точности и отсутствия зависимости от питания, лучше классический механический прибор

С точки зрения удобства, электронный вариант намного лучше механического, так как использование механического типа по ряду причин сложнее: необходимо прикладывать физические усилия (давить на жесткую резиновую грушу для закачки воздуха); не каждый человек сможет определить давление с помощью механического тонометра (нужно иметь опыт и определенные навыки).

Устройство манометра и принцип его работы

Принцип устройства манометра часто зависит от его типа и предназначения. При этом большинство приборов сходны тем, что состоят из корпуса, мерного механизма и шкалы. Мерный механизм бывает разным в зависимости от принципа функционирования: это может быть жидкостная колонна, пружина, мембрана либо другие элементы.

Назначение манометра заключается в том, чтобы измерять и контролировать давление газов и жидкостей в различных системах. Он обеспечивает безопасность, контролирует процессы и повышает эффективность работы оборудования.

Конструкция наиболее распространенных механических устройств включает в себя набор из нескольких основных элементов. Части манометра собраны в корпусе, который рассчитан на то, чтобы выдержать расчетное давление. В качестве чувствительного элемента выступает пружина или мембрана, на которую воздействует давление жидкости, пара или газовой среды.

Принцип работы манометра основан на законе Паскаля, который утверждает, что давление, создаваемое на жидкость или газ, распространяется равномерно во всех направлениях. Манометр определяет давление, измеряя силу, которую оказывает жидкость или газ на его измерительный элемент. Для правильной интерпретации показаний необходима расшифровка манометра.

Что делает манометр? Принцип действия манометра основан на способности различных физических тел изменять форму при изменении давления – под воздействием напора среды мембрана или пружина деформируются в определенных пределах. Через специальный механизм это отклонение передается на устройство, преобразующее линейное смещение передающего элемента в круговое движение стрелки на циферблате. Шкала циферблата может быть градуирована в соответствии с разными системами измерения давления, например, в Паскалях или в Барах.

Принцип работы манометров пьезоэлектрического типа несколько иной. В таких устройствах использован кристалл кварца, в котором при механическом воздействии, вызванном увеличением давления, формируется электрический заряд. Этот заряд фиксируется и прибором переводится в единицы, отображающие величину давления.

Есть также устройства других типов – принцип их работы и конструктивные особенности мы рассмотрим ниже.