Программа и методика приемочных испытаний

Понятие приемки и ее виды

• Когда происходят закупки, то относительно поставленной продукции приемка – это определенный процесс проверки изделия или материала касательно соответствия его количества, качества и комплектности техническим условиям или характеристикам, указанным в тексте договора о купле-продаже. Например, если компания заказала партию подшипников, то при получении проверяется количество отгруженного товара и его основные характеристики. Испытания не осуществляются, если в ходе использования возникнут проблемы с качеством, то производителю будут предъявлены претензии.
• К приемке также относятся мероприятия, проводимые непосредственно на предприятии с целью проверки качества выпускаемой продукции и ее соответствия спецификациям и стандартам качества. Для этого на многих заводах и фабриках создаются специальные отделы технического контроля (ОТК). В данном случае проводятся испытания отобранных образцов продукции, в случае выявления брака или несоответствия спецификациям вносятся необходимые изменения в производственный процесс.

Существуют различные виды контроля соответствия в зависимости от особенностей выпускаемых изделий: швейных, инструментальных, электротехнических, литейных и т.д. Свои особенности имеют, в частности, приемка военная и в атомной энергетике, в которых очень строгие правила относительно используемых материалов, производителей и примененных технологий производства, требуется высокий запас прочности от предложенного изделия, отклонения от установленных стандартов не допускаются.

Если же речь идет о капитальном строительстве, ремонте, реновации или реконструкции, то под приемкой понимается установление соответствия выполненных работ требованиям проектной и технической документации, строительным нормам и правилам. Приемка построенного объекта в эксплуатацию представляет собой юридическое действие, совершаемое специально созданным органом (приемочной комиссией) и направленное на официальное признание факта возведения объекта и соответствия его ранее утвержденному проекту.

Промежуточная и окончательная приемка, их особенности

В случаях, когда речь идет о продукции или объектах, изготовление которых состоит из нескольких или многих взаимосвязанных и взаимозависимых процессов, появляется необходимость контроля качества по завершении каждого из этапов. Это дает возможность оценить возможность перехода к следующей фазе работ. Такая практика часто применяется при выполнении работ, связанных с капитальным строительством.

В частности, к промежуточной контрольной приемке в рамках технического надзора застройщика или заказчика могут относиться такие процессы:

скрытые (которые в дальнейшем невозможно проверить) и разбивочные (разбивка основных осей и красных линий) работы;

• окончание конструктивных элементов (нулевой цикл, фундамент, несущие конструкции) или отдельных видов работ;
• зданий или их составных частей для проведения отделки;
• завершение монтажа различных технических систем (водопровода, отопления, вентиляции, лифта);
• фундаменты для последующего монтажа технологического оборудования.

Иногда, если это предусмотрено договором подряда, проводится промежуточная оплата работ. В таких случаях ежеквартально организовывается сдача-приемка произведенных работ для установления их объема и необходимой суммы оплаты.

Каждая промежуточная проверка проводится комиссионно с участием уполномоченных лиц от строительных, проектных организаций и органов государственного надзора. Заказчик также имеет право на промежуточный контроль. Каждая контрольная проверка актируется в установленном порядке. Весь процесс капитального строительства завершается окончательной приемкой объекта сначала от генподрядчика рабочей комиссией застройщика, а затем от застройщика государственной приемочной комиссией.

Если же речь идет о смонтированных сложных технических средствах, то тогда под промежуточной приемкой подразумевается проверка оборудования без подачи электрического напряжения и определяется степень готовности его к наладочным работам.

Окончательной приемкой считается определение готовности технических средств к работе в эксплуатационном режиме после проведения полноценных индивидуальных и комплексных испытаний.

Окончательной проверке также могут подвергаться такие объекты:

• тепловые пункты и отопительные системы;
• газопроводы;
• электрозащитные устройства;
• производственные мощности;
• резервуары;
• котлы;
• детали, измерительные приборы и т.д.

Проведение различного вида четко регламентированных приемочных работ в строительстве и на производстве значительно снижает риск изготовления недоброкачественной продукции или возведения строения, которые могут представлять угрозу для жизни, здоровья и имущества граждан, а также для окружающей природной среды.

Испытание на прочность и проверка на герметичность

Трубопроводы должны испытываться в соответствии о проектом (рабочим проектом) гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями), пневматическим (природным газом, воздухом) или комбинированным (воздухом и водой или газом и водой) способами. Нефтепроводы следует испытывать, как правило, гидравлическим способом.

Все способы испытания равноценны и применимы для трубопроводов любого назначения.

1. Испытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода:

— полной засыпки, обвалования или крепления на опорах;

— установки арматуры и приборов, катодных выводов;

— удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны;

— обеспечения постоянной или временной связи.

До выполнения указанных работ в комиссию по испытанию трубопровода должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект.

2. Способы, параметры и схемы проведения испытания, в которых указаны места забора и слива воды, согласованные с заинтересованными организациями, а также пункты подачи газа и обустройство временных коммуникаций устанавливается рабочим проектом.

3. Протяженность испытываемых участков не ограничивается, за исключением случаев гидравлического и комбинированного испытания, когда протяженность участков назначается с учетом гидростатического давления.

4. Параметры испытания на прочность магистральных трубопроводов, независимо от их назначения и способа испытания, принимаются в соответствии с обязательным.

Параметры испытания на прочность промысловых трубопроводов регламентированы Инструкцией.

5. Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и снижения испытательного давления до проектного рабочего в течение времени, необходимого для осмотра трассы (но не менее 12 ч).

6. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.

7. При разрыве, обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

8. При многониточной прокладке промысловых трубопроводов допускается одновременное их испытание гидравлическим или пневматическим способом.

Общие сведения о приемочном контроле

Если по результатам контроля продукции принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использовании по назначению, то имеет место приемочный контроль. Данный вид контроля призван обеспечить однозначность взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, поскольку оценку качества продукции в этом случае получают с большей достоверностью.

Разработано несколько вариантов реализации приемочного контроля продукции. Так, он может быть сплошным (т. е. проверяют все единицы продукции из партии), выборочным / статистическим (т. е. проверяют часть партии, отобранной случайным образом) и непрерывным (т. е. с чередованием сплошного и выборочного контроля).

Приемочный контроль входит в систему технического контроля, которая является неотъемлемой частью технологического процесса производства продукции. Технологию приемочного контроля целесообразно разрабатывать с учетом производственной целесообразности и обязательным обеспечением эффективного контроля, начиная с определения следующих перечней:

• контролируемые признаки продукции;
• возможные дефекты;
• контролируемые технологические операции.

Для того чтобы приемочный контроль продукции был проведен эффективно, необходимо объективно оценивать процесс его реализации и его результаты. С этой целью рассматривают такие параметры приемочного контроля, как выбор важнейших контролируемых признаков продукции, выбор вида и метода контроля, технология контрольных операций, технологическая дисциплина, квалификация исполнителей операций контроля, оборудование, средства, объем и план контроля.

Таким образом, управление качеством продукции на промышленных предприятиях предполагает проведение таких мероприятий, как испытания и приемочный контроль. Они дают возможность получить большой объем достаточной информации, которая впоследствии будет использована для разработки и принятия соответствующих управленческих решений (например, о допуске изделий, об их отправлении на доработку и т. п.).

Автоматизированный стенд приемо-сдаточных испытаний погружных электродвигателей

Среди многочисленных проблем развития Единой электроэнергетической системы (ЕЭС) России одной из главных задач является обеспечение и поддержание надежности её работы. Под надёжностью в данном случае понимается выполнение в полном объёме функций предупреждения и устранения аварий и нештатных ситуаций.Для реализации данных задач в автоматизированные системы управления технологическими процессами энергообъектов добавляют информационно-измерительные системы (ИИС), главной функцией которых является измерение, запись, а также первичная обработка текущих значений напряжения и тока; позиция контактов реле защит в различных режимах работы систем и их присоединений, таких как предаварийный, аварийный и послеаварийный, формирование осциллограмм протекающих процессов и протоколов аварий, также определение и наблюдение за параметрами нормального режима работы сети.В статье рассматривается разработка автоматизированного стенда для испытаний погружных электродвигателей. Проведение приемо-сдаточны…

Приемосдаточные испытания электроустановок и электрооборудования

Целью приемосдаточных испытаний является оценка качества проведения электромонтажных работ при вводе в эксплуатацию нового электрооборудования, а также определение степени безопасности  электроустановки.
На основании приемосдаточных испытаний выдается технический отчет, составляемый персоналом электроизмерительной лаборатории. Отчет включает в себя ведомость дефектов, обнаруженных в ходе испытания, а также подробные отчеты по всем видам проведенных испытаний.
Технический отчет является составной частью общего пакета документов, необходимого для утверждения акта о допуске электроустановки в эксплуатацию. Поэтому все дефекты, отраженные в техническом отчете должны быть устранены.
В отличие от профилактических испытаний, приемосдаточные испытания включают в себя более широкий перечень электроизмерительных мероприятий. Помимо стандартных измерений в программу испытаний включается проверка устройств защитного отключения, автоматических выключателей и параметров заземляющего контура.
Самая насыщенная программа испытаний предусмотрена для добровольной сертификации. В ходе данных испытаний исследуется не только само оборудование, но и используемые при его изготовлении материалы. Специалисты нашей компании в состоянии провести приемосдаточные испытания любой степени сложности.

Комплексные электроизмерения

Полный комплекс электроизмерений выполняется перед вводом электротехнических установок в эксплуатацию – это обязательное требование государственных надзорных органов, выдающих разрешения на эксплуатацию  производственного оборудования.

Как правило, комплексные электроизмерения проводят на предприятиях с повышенной опасностью и пребыванием людей. В первую очередь выполняются измерения сопротивления заземляющих устройств, сопротивления изоляции КЛ, а также проверка (прогрузка) автоматов электротехнических установок. В перечень обязательных замеров также входит контроль петель фаза-ноль.

Измерения сопротивления заземляющих устройств

Безопасность персонала при эксплуатации  производственного оборудования обеспечивается наличием заземления энергоустановок.
Заземление – это подключение определенной точки электросети оборудования к зоне растекания. В простейшем варианте заземляющие устройство имеет заземлитель и соединительный проводник. Соблюдение действующих монтажных правил и применение специальных материалов и оборудования определяет качество и надежность заземления.

По показателям сопротивления заземления, получаемым во время замеров, судят о надежности и безопасности энергетических установок. Так для устройства заземления современных промышленных установок, необходима разработка проекта, где будут выполнены все инженерные расчеты и определена технологическая схема исполнения.

Проверка (прогрузка) автоматов

Автоматы отключения предназначены для защиты распределительных цепей в аварийной ситуации, вызванной повреждением изоляции

Важно, чтобы прогрузка автоматов проводилась своевременно. Для выполнения своих защитных функций автоматы должны обладать максимальными расцепителями токов КЗ и токов перегрузки. Автомат немедленно разрывает цепь при прохождении через него тока, значение которого превышает номинальное

Расцепители электромагнитного и электронного действия обеспечивают защиту от токов КЗ, а электронные и тепловые датчики – от тока перегрузки

Автомат немедленно разрывает цепь при прохождении через него тока, значение которого превышает номинальное. Расцепители электромагнитного и электронного действия обеспечивают защиту от токов КЗ, а электронные и тепловые датчики – от тока перегрузки.

Прогрузка автоматов выполняется с учетом следующих требований: выключатель отключают от сети и устанавливают в вертикальное положение. Измеряемая величина – это промежуток времени, за который автомат прекратит свою работу при превышении номинального значения тока.

5 Приемка продукции

5.1 Приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю, проводит ОТК.

Если условиями контрактов (договоров) между заказчиком (потребителем) и изготовителем (поставщиком) определено, что приемку продукции следует осуществлять независимому от последнего органу приемки (представительству заказчика или потребителя), то испытания и приемку проводят указанные представительства в присутствии ОТК силами и средствами изготовителя (поставщика). При этом все особенности и форму участия сторон в проведении приемки продукции, не отраженные в настоящем стандарте, определяют в договорах (контрактах), стандартах, ТУ или иных совместных документах.

5.2 Процесс приемки продукции, в зависимости от специфики выполняемых работ, может быть совмещен с проведением приемо-сдаточных испытаний в один общий этап либо осуществлен в виде самостоятельных этапов, проводящихся в следующей последовательности: приемо-сдаточные испытания, окончательная приемка продукции, что отражают в стандартах на продукцию. В зависимости от принятого варианта проведения приемки продукцию соответственно предъявляют либо одним общим предъявительским документом на приемо-сдаточные испытания и приемку, либо отдельно на приемо-сдаточные испытания и отдельно на окончательную приемку.

Источник

Пригласить на тендер

Если у Вас идет тендер и нужны еще участники:

Выберите из списка инересующий вас вид работАудит промышленной безопасностиИдентификация и классификация ОПО, получение лицензии на эксплуатацию ОПОРазработка ПЛА, планов мероприятий, документации, связанной с готовностью предприятий к ГОЧС и пожарной безопасностиОбследование и экспертиза промышленной безопасности зданий и сооруженийРаботы на подъемных сооруженияхРаботы на объектах котлонадзора и энергетического оборудованияРаботы на объектах газового надзораРаботы на объектах химии и нефтехимииРаботы на объектах, связанных с транспортированием опасных веществРаботы на производствах по хранению и переработке растительного сырьяРаботы на металлургических литейных производствахРаботы на горнорудных производствахОценка соответствия лифтов, техническое освидетельствование лифтовРазработка обоснования безопасности опасного производственного объектаРазработка документации системы управления промышленной безопасностьюРазработка деклараций промышленной безопасностиРаботы на ведомственных объектах МО РФ, ФСБ и объектах ФСИН РоссииПроектированиеЭлектроремонтные и электроизмерительные работыРазработка и производство приборов безопасности для промышленных объектовПредаттестационная подготовка по правилам и нормам безопасностиПрофессиональное обучение (рабочие профессии)Обучение по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности, теплоэнергетикеСпециальная оценка условий труда (СОУТ) и оценка профессиональных рисковАккредитация и аттестация в системе экспертизы промышленной безопасностиСертификация оборудования, декларирование соответствияДругие работыПовышение квалификации, профессиональная переподготовкаСкопируйте в это поле ссылку на Ваш тендер, для этого перейдите в браузер, откройте Вашу площадку, выделите и скопируйте строку адреса, затем вставьте в это поле. Если не получится напишите просто номер тендера и название площадки.персональных данных

Требования к испытаниям

Изначально нужно опираться на выбранную схему сертификации или декларирования. В одних случаях испытания требуется проводить только в аккредитованной лаборатории, которая подтвердила свой статус в системе ФГИС Росаккредитации, в других же допускается привлекать сторонние неаккредитованные центры.

В отношении различных групп продукции на территории ЕАЭС разработаны и действуют нормативные документы, в частности ГОСТы (как национальные, так и межгосударственные), которые содержат требования к проведению, как самим конкретным видам продукции, так и методам испытаний.

Основным нормативным документом, устанавливающим термины и определения, применяемые в области испытаний, является ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения» (актуализирован в 2021 г.). В нашей стране к общим стандартам также относятся:

• ГОСТ Р 58972-2020 «Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия»;
• ГОСТ Р 51293-2022 «Идентификация продукции. Общие положения»;
• ГОСТ Р 51672-2000 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия».

Приемосдаточное испытание

Приемосдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов.
 

Приемосдаточные испытания проверяются работником государственной приемки силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя отдела технического контроля в объеме и последовательности, которые предусмотрены в стандартах и технических условиях на продукцию. Результаты испытаний оформляются протоколом. При положительных результатах работник, государственной приемки принимает продукцию, ставит пломбы и ( или) соответствующие клейма, а в формуляре ( паспорте) на принятую продукцию дает заключение, свидетельствующее о ее приемке и годности.
 

Приемосдаточные испытания предназначены для оценки изделия при приемке его заказчиком и состоят из контрольных измерений, гарантирующих соответствие изделия нормалям.
 

Приемосдаточные испытания — контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания-контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.
 

Приемосдаточные испытания диэлектрических ковров производят согласно ГОСТ.
 

Приемосдаточные испытания — контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания — контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.
 

Приемосдаточные испытания диэлектрических ковров производят согласно ГОСТ.
 

Приемосдаточные испытания проводятся при передаче материалов или комплектующих изделий серийного производства с одного предприятия на другое. Для этого в основном используются лабораторные и, реже, стендовые испытания.
 

Приемосдаточные испытания проводятся специальной межведомственной комиссией. Так, для приемки АСУП комиссия назначается распоряжением министерства-заказчика. Деятельность межведомственной комиссии регламентируется утвержденными положениями. Процесс ввода системы в эксплуатацию часто затягивается. Причины, приводящие к такой ситуации, различны и во многом определяются конкретно сложившейся обстановкой. Рассмотрим некоторые из них.
 

Приемосдаточные испытания проводятся с целью проверки соответствия созданной системы общим техническим требованиям ИИС и требованиям, содержащимся в ТЗ на создание системы.
 

Приемосдаточные испытания — контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания — контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.
 

Приемосдаточные испытания — контрольные испытания готовой продукции, проводимые изготовителем при приемочном контроле. Типовые испытания — контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.
 

Приемосдаточные испытания диэлектрических ковров производят согласно ГОСТ.
 

Приемосдаточные испытания должны включать измерения показателей качества в точке присоединения потребителя к сети энергоснабжающей организации при включенном и отключенном потребителе и оценку соответствия его фактического влияния на качество электроэнергии допустимому влиянию.
 

Этапы приемосдаточных испытаний

Приемосдаточные испытания силового трансформатора включают в себя несколько этапов, каждый из которых имеет свои цели и особенности. Ниже перечислены основные этапы приемосдаточных испытаний:

1. Приемо-допускочная испытательная оценка технического состояния трансформатора: на данном этапе производится осмотр и визуальная проверка трансформатора для установления его готовности к испытаниям. Здесь проводятся также измерения указанных в паспорте данные о параметрах трансформатора, например, габаритные размеры и масса.
2. Испытание на изоляцию: этот этап включает в себя несколько подэтапов, которые направлены на определение состояния изоляции трансформатора. Основными методами, которые применяются в этой части испытаний, являются измерение сопротивления изоляции и измерение тангенса угла диэлектрических потерь.
3. Испытание на электрическую прочность: на этом этапе производится проверка трансформатора на сопротивление пробоя и установление его электрической прочности. Для этого используется высоковольтное испытание, при котором на трансформатор подается высокое напряжение с заданными параметрами.
4. Испытание на короткое замыкание: данный этап проводится для определения параметров короткого замыкания трансформатора. В результате этого испытания оценивается возможная термическая нагрузка на трансформатор при коротком замыкании и его защитные свойства в случае возникновения аварийных ситуаций.
5. Испытания на функциональные характеристики: на последнем этапе проводятся испытания, целью которых является проверка функциональных характеристик трансформатора. В частности, осуществляется измерение напряжения, потребляемой мощности, КПД и других параметров при различных нагрузках и условиях работы.

Каждый из перечисленных этапов приемосдаточных испытаний имеет свою важность и необходимость для проверки технического состояния и соответствия требованиям силового трансформатора